軟化水設備樹脂國標離子樹脂長期供應
軟化水設備樹脂國標離子樹脂長期供應 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；
后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用
軟化水設備樹脂國標離子樹脂長期供應 離子交換樹脂再生使用為工業生產節省經濟成本 樹脂使用時間過長會產生吸附容量飽和狀態，這時需要對其進行再生處理，使津達離子交換樹脂恢復原有性能，樹脂再生利用不僅延長了樹脂使用期限、對設備有好處，并且還在一定意義上節省了工業生產經濟成本。
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。津達強酸型樹脂和津達強堿型樹脂的再生比較困難，在再生這兩種樹脂時需要用到的再生劑比津達軟水離子交換樹脂再生時使用的量要大很多，與此同時，強酸和強堿型樹脂本身就很難再生，所以必須特殊對待。相對而言，大孔型津達NRW100離子交換樹脂就容易再生得多，但是其中的交聯度高的樹脂需要進行較長時間再生，再生劑選擇要根據不同類型樹脂配備不同再生劑。
樹脂再生時產生的反應就是樹脂在工作時進行吸附反應的顛倒反應，根據液體差滲透平衡原理，化學反應某一方物質的濃度變高，就會導致液體透進另一方，再生時采用的就是此種原理，再生液濃度提高能夠促進再生反應加快，使再生反應達到一定水平，通常津達離子交換樹脂再生之后，還需要進行反洗才能真正的投入再次使用中。
很多津達軟水離子交換樹脂在進行過再生和反洗過程之后，其PH值會發生變化，PH值也同樣是影響樹脂工作的一個重要數據，所以再生后的樹脂需要進行PH值調試，之所以其PH值發生變化，是因為再生液中酸堿度會對樹脂產生影響，即使反洗也不會清洗*，所以還需要進行正洗以及反洗各一次。
為了確保再生處理的效果達到理想，津達NRW100樹脂再生過程應根據樹脂的種類，運行特性等各種條件，進行選擇再生處理的正確方式方法。
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津達樹脂針對不同需求采用不同復活處理工藝 上一篇：高溫對津達軟化水樹脂逆再生的利弊
廢水處理樹脂在含油廢水處理中的應用 在工業的生產中，有很多的地方會產生廢水，同時還會產生很多的廢油。這個在工業中是不可不可避免的，大家都知道含油廢水的來源很廣，有石油工業中的采油、煉油、貯油運輸及石油化學工業，這些都會產生很多的廢油，在其他的行業中，例如油輪壓艙水、洗艙水、機械工業的冷卻潤滑液、軋鋼水，就連我們的生活中的食品工業等的廢水中都含有大量的油。
廢水處理樹脂在含有廢水處理中的應用
1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的小油珠粒徑。隔油池水狀態對除油能力和效果也有很大影響，好的水狀態是層狀態，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據以上理論，進而設計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，占地面積省，去油能力、排油能力及程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應用。該類方法設備結構簡單，易操作，除油效果穩定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。
2、聚結法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術關鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認為材質表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小于 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體、聚氨酯發泡體等。粗粒化法可以把 5 ～10 μm粒徑以上的油珠*分離，無需外加化學試劑，無二次污染，設備占地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結材料易堵塞。
3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時優 pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但藥劑較貴，污泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。
4、氣浮法：通常采用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理，但動力消耗較大，構造復雜，維修保養困難。
5、生物法：含油廢水經隔油、浮選等處理后，出水油含量一般仍高達20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規定的排放標準，尚需進行二級處理。二級處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。
6、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓并在近 40 多年迅速發展起來的分離技術，用超濾法處理原油廢水以及結合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若采用反滲透和超濾聯合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術關鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。
7、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。國內外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高速旋轉電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
8、水力旋：屬于離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋器中高速旋轉時相對產生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統的分離器處理效率高、占地少、結構簡單，可單級和多級串聯使用。其缺點是高速產生的紊將部分分散油剪碎，使之成為更細的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉費用很高。
9、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環使用困難，應用尚不廣泛。
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